金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、合金、铸件、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
主要对各种金属材料、铝合金材料、各种矿石成分检测，稀土检测，五金材料检测，饰品重金属检测，机械产品成分检测等检测服务。成分含量快速分析检测服务，专业精准。
检测范围包括：镁合金、铜合金、奥锌合金、钛合金、铝合金及各种304、201不锈钢、430不锈钢、316不锈钢等成分化验，牌号分析鉴定、碳检测、SKD 61钢材鉴定、P20钢材、Q235不锈钢、SKD-9钢材，SKD 1钢材，铜合金，合金钢，不锈铁......
金属材料成分分析项目：
1、检测项目有：物理性能，化学成分检测，未知牌号的鉴定，不绣钢的等级判定，材料的无损探伤及材质证明；
2、金属成分分析，元素测试，五大元素测试及全元素分析，提供牌号鉴定服务及不锈钢等级判定等服务。五大元素通常指钢铁中存在的锰，磷，硅，碳，硫元素，是钢铁中最重要的有色金属及合金材料化学分析，也是最基本的元素，是区分普通钢铁的牌号及品质，它们的含量直接影响钢铁的机械性能， 金属元素分析，金属成分分析，合金成分分析，X射线荧光光谱法测试方法及相应特点。
不锈钢各成分的作用：
铁（Fe）：是不锈钢的基本金属元素；
铬（Cr）：是主要铁素体形成元素，铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜，是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一，铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力，一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上；
碳（C）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度，另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；
镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素，能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；
钼（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物极为稳定，能阻止奥氏体加热时的晶粒长大，减小钢的过热敏感性，另外钼元素能使钝化膜更致密牢固，从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性；
铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素，能提高钢的耐晶间腐蚀能力。但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响，因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能。
氮（N）：是强奥氏体形成元素，可显著提高钢的强度。但是对不锈钢的时效开裂影响较大，因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量。
磷、硫（P、S）：是不锈钢中的有害元素，对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响。
