1 范围
本标准规定了慢跑胶鞋的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于慢跑运动用鞋。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T 2912.1—2009 纺织品甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 2941 橡胶物理试验方法 试样制备和调节通用程序
GB/T 3293 中国鞋楦系列
GB/T 3293.1 鞋号
GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
GB/T 17592—2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 21396—2008 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度
GB 25038—2010 胶鞋健康安全技术规范
HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存
HG/T 2871—2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法
HG/T 2876—2009 橡塑微孔材料压缩变形试验方法
HG/T 3689—2014 鞋类耐黄变试验方法
HG/T 3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法
QB/T 2882—2007 鞋类帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度
3 要求
3.1 鞋号、型号及鞋楦尺寸
产品的鞋号、型号、鞋楦尺寸及鞋号分档按GB/T 3293.1 和GB/T 3293 的规定执行。
出口产品的鞋号、型号可由产、需双方协商选定。
3.2 物理性能
物理性能应符合表1的要求。
3.3 外观质量
外观质量应符合以下规定：
a）帮面无裂面、裂浆、脱线、断线现象，涂饰层无龟裂、脱落现象；
b）溢胶高度≤3.0mm，无缺胶、开胶现象；
c）外底内底无断裂或叫凸不平影响穿用的现象；
d）鞋内无不平服影响穿用的现象；
e）鞋内无断针、钉尖等锐利金属物；
f）整鞋不应出现上述未列人的影响穿着的缺陷。
3.4 健康安全性能
健康安全性能应符合表2的要求。
4 试验方法
4.1 试验条件
按HG/T 2198和GB/T 2941 的规定执行。
4.2 实心外底耐磨性能
按GB/T 9867—2008 方法A的规定执行。
4.3 外底防滑性能(静态摩擦系数)
按HG/T 3780—2005 中8.2.1的规定执行。
4.4 整鞋屈挠性能
按HG/T 2871—2008 方法B的规定执行。样品夹持方式采用前掌固定、后跟摆动模式，鞋内前掌压块边缘圆润，放置时不能与鞋腔周边接触，曲挠次数40000次。
4.5 帮底黏合强度、外底与外中底黏合强度
按GB/T 21396-2008 的规定执行。
4.6 耐黄变性能
按HG/T 3689-2014A 法的规定执行。试验时间为6h。
4.7 鞋底微孔材料压缩变形
取与鞋底相同的材料，按HG/T 2876-2009 的规定执行。
4.8 衬里和内垫摩擦色牢度
按QB/T 282-2007 方法A的规定执行。用人工汗液摩擦50次后，用符合GB/T 251 的沾色用灰色样卡进行评级。
4.9 外观质量
外观质量检验应在光线充足、避免阳光直射的场所进行。检验方法以目测为主，必要时可使用量具或其他有效手段。
4.10 游离甲醛
按GB/T 2912.1-2009 的规定执行。鞋面、鞋里、鞋内底材料能分开的，应分别进行试验；鞋面、鞋里无法分开的，则取其鞋帮整体，按鞋里材料的试验方法的要求进行试验并判定。
4.11 可分解芳香胺染料
按GB/T 17592-2011 的规定执行。鞋面、鞋里、鞋内底材料能分开的，应分别进行试验；鞋面、鞋里无法分开的，则取其鞋帮整体，按鞋里材料的试验方法的要求进行试验并判定。
5 检验规则
5.1 组批
以同品种、生产条件相同、1d~6d产量为一检查批，最大批量不超过20000双。
5.2 出厂检验
5.2.1 产品出厂前对外观质量应逐双检验。
5.2.2 在每检查批中随机抽取3双样品进行外观质量和物理性能要求的所有项目检验。
5.2.3 产品出厂前应经过检验合格并附有合格证(或合格标识)方可出厂。
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下载地址：《HG/T 4992-2016 慢跑胶鞋》
