1 范围
本标准规定了扫频涡流检测方法的检测设备、设备校验、人员资格、检测要求和检测报告。
本标准适用于采用扫频涡流方法测量金属材料表面单层或多层覆盖层(非金属涂层或金属镀层)的厚度及检测金属材料的表面不连续。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 12604.6 无损检测 术语 涡流检测
3 术语和定义
GB/T 12604.6 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 扫频 frequency scanning
一个时间周期内按频率高低依次为检测线圈提供多种激励频率(通常不少于10种)，通常为正弦波。
3.2 扫频涡流检测 frequency scanning eddy current testing
激励频率随时间周期变化的涡流检测方法，各个扫频频率分别检波得出信号，并在同一个阻抗平面上显示输出，利用阻抗信号图形的差异性进行比较甄别。
3.3 扫频点数 points of frequency scanning
在每个扫频周期(节拍)内选定的检测频率数量。扫频点数越多，就越容易检测出检测对象的不连续性。
4 方法概要
扫频涡流检测方法用于检测被检材料表面的覆盖层(非金属涂层或金属镀层)的厚度，由于各个扫频频率的渗透深度不同，可测量不同深度的多层覆盖层的厚度值及金属材料的不连续可检测的被检材料具有如下特征：
——表面有单层或多层非金属涂层的金属材料；
——表面有单层或多层金属镀层的金属材料；
——表面有单层或多层非金属涂层及金属镀层的金属材料。
5 检测设备
5.1 检测系统
扫频涡流检测系统包括扫频涡流检测仪、探头和延长电缆、对比试块，以及检测时需要的机械设备和外围存储设备等。
5.2 扫频涡流检测仪
根据检测目的选择合适的扫频涡流检测仪，尤其注意可调节的仪器参数、参数调节范围以及信号显示方式。
仪器设置与检测目的和被检材料相关，比如频率范围、扫频点数、滤波、相位、增益和灵敏度等参数的设置，可以从对比试块的测试中获得。
与检测相关的仪器参数应在应用文件中表述，并符合适用标准的要求。
5.3 探头
根据检测目的选择合适的涡流探头，覆盖层厚度检测通常采用绝对式涡流探头，覆盖层厚度均匀性检测通常采用差动式涡流探头。
探头的设置应考虑以下几点：
——探头的安装对中和行进方式影响检测效果；
——探测间隙的变化影响检测灵敏度；
——探测间隙的变化产生的检测信号可以用于检测灵敏度的动态控制；
——如进行机械化检测时，检测探头在被检件表面的移动速度和扫查路径应维持在检测规程中给出的公差允许范围内。
5.4 对比试块
对比试块包含已知不连续特征，以便于设置系统参数，校验检测系统的检测功能和提供校准曲线。
对比试块应与被检件具有相同的材质和最终状态。
对比试块应与检测对象具有同样的覆盖层(材料、层数)及基底材料、相近的各层厚度、相同的加工工艺等，且试样应与检测对象的曲率基本相同。
对比试块及其特征的测量值不应随时间发生较大变化。
6 检测设备校验
6.1 功能校验
应间隔一定的时间进行功能校验。在检测过程开始前和结束后、检测人员变动、检测设备部件变动时应进行功能校验。
工作条件一经确定，整个检测过程应维持相同的工作条件。应根据适用标准或者采购合同议定的检测规程，判断检测设备工作条件的偏差是否可以接受。
应记录检测设备校验失效的情况，同时自上一次校验正常之后的所有检测，应重新进行。
6.2 周期校验
应依据适用标准对检测现场和实验室中的检测系统的性能进行定期校验，检测设备的周期校验一般每年一次。
应记录检测设备出现的偏差和纠正措施。
7 人员资格
按照本标准实施检测人员，应按GB/T 9445 或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。
8 检测要求
8.1 检测前的准备
检测前，应除去被检材料表面上的灰尘、油脂和腐蚀物等，应避免损伤被检材料表面的覆盖层。
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