1.范围
本标准规定了按相关标准规定的方法进行取样时,校核天然或加工锰、铬矿石取样和制样偏差的试验方法。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 24243 铬矿石 采取份样(GB/T 24243-2009,ISO 6153:1989,IDT)
ISO 4296-1 锰矿石 取样 第1部分:份样取样
ISO 4296-2 锰矿石 取样 第2部分:制样
3.一般条件
3.1 应按相关标准规定的方法进行取样和制样。
3.2 试验方法中,被校核的方法(称作方法B)和从技术和经验的观点上看不产生偏差的标准方法(称作方法A)两者得到的结果加以比较。按5%显著性水平,通过统计学方法对两个试验结果的平均值差异作著性检验。
3.3 选定用于试验的矿石品质特性包括矿石的主要化学成分,粒度分布、水分含量等,根据具体情况而定。
3.4 试验交货批数应至少10批或者交货批的10个部分。
3.5 当按方法A和方法B所获得的样品中的份样恰好配对时,可采用成对数据的分析方法。为了应用成对数据分析方法,必须设计、进行现场试验,从技术上确保一个用方法A取得的样品和一个用方法B取得的样品配对。当用方法A和方法B采取的样品取自相同的原材料、经历相同的过程、在相似条件下几乎同时进行分析时,通常认为它们是配对的。
3.6 如果由方法A和方法B取得的样品中成对份样不足时,应采用不成对数据的分析方法。
本标准中采用不成对数据的分析方法时,方法A和方法B的测量数应相同。应使两种方法获得的每个样品有相同的份样数。
4.试验方法
4.1 取样偏差试验
4.1.1 被校核的方法
校核取样偏差的实例见4.1.1.1～4.1.1.5。
4.1.1.1 从输送带取样
方法A:校核取样偏差的标准方法为停带取样法。在指定的部位,按规定的长度从停止的输送带上的矿石流,全流幅地截取每个份样。
方法B:每次从矿石流中某一随机选择的点采取每个份样。
4.1.1.2 从货车中取样
方法A:校核取样偏差的标准方法为停带取样法(见4.1.1.1),应为试验提供一个传送带系统。
方法B:在货车或卡车的装卸过程中,从露天的矿石表面随机采取由一定重量和数量的份样所组成的样品。
4.1.1.3 从货堆中取样
方法A:校核取样偏差的标准方法为相关标准中所规定的从传送带取样的方法。在实际中,推荐使用4.1.1.1所述的方法A。
方法B:将被校核的方法为相关标准中所规定的从货堆中取样的方法。
4.1.1.4 从容器中取样
方法A:每个份样都按同等的机会从容器内全部的矿石样品中随机的采取。
方法B:从取样过程中随机选择的容器内的矿石样品中随机地采取每个份样。
4.1.1.5 机械取样
方法A:按4.1.1.1所述的方法A采取的份样做为标准样品。
方法B:每个份样都通过机械取样机采取。
4.1.2 取样试验
分别用方法A和方法B从同一个交货批或者一交货批的相同部分采取两个大样。按方法A采取的定为大样A,按方法B采取的定为大样B。
4.1.3 试验样品的制备
分别用相同的方法对这两个大样制备最终样品和选定的部分品质特性的测定。
4.1.4 配对份样
大样A和大样B应从实际相同的部分矿石中采取,由单独的份样组成,将选定的品质特性测定结果记录到记录表,如表3所示。
4.1.5 未成对份样
当份样未成功配对时,将数据记录到数据表,如表4所示。
4.2 制样偏差试验
4.2.1 被校核的方法
校核制样偏差的实例如下：
方法A：从经过缩分仪器缩分后的样品中获得的全部残余样品将作为标准样品。
方法B:经过缩分仪器缩分后得到的样品是一个受控样品。
方法A和方法B采用的缩分仪器应相同。
其他例子可通过缩分阶段、不同缩分仪器等形式给出。例如：如果方法A是标准方法,方法B可能是采用了不同的缩分仪器或者包括较少缩分阶段的方法。
4.2.2 试验样品的制备
分别用方法A和方法B从已有的同一个样品中制备一对最终样品,按方达A采取的定为样品A，另一个按方法B采取的定样为样品B。
4.2.3 结论和记录
将品质特性测定结果记录到数据表,如表4所示。
5.数据分析
两个试验结果差异的显著性检验,换句话说,即从方法B得到的结果与标准方法A得到的结果的偏差,采用t检验。对于未成对数据,方差等同性的F检验优先于t检验。
5.1 成对数据
5.1.1 按式(1)计算成对数据的差值
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