1 范围
本标准规定了安全绳的分类与标记、技术要求、测试方法、检验规则及标识
本标准适用于体重及负重之和不大于100kg的人员高处作业、登高及悬吊作业中使用的安全绳。
本标准不适用于体育运动、消防等用途的安全绳。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-1997, eqv iso9227:1990)
GB/T12903 个体防护装备术语
GB/T20946 起重用短环链验收总则(GB/T20946-2007,ISO1834:1999,IDT)
GB/T23469 坠落防护连接器
3 术语与定义
GB/T12903确立的以及下列术语和定义适用于本标准
3.1 安全绳 lanya
在安全带中连接系带与挂点的绳(带、钢丝绳等)。
注:安全绳一般与缓冲器配合使用起扩大或限制佩戴者活动范围缓解冲击能量的作用
3.2 可调安全绳 adjustable lanyard
长度可调整的安全绳
3.3 囤杆作业用安全绳 lanyard for work positioning systems
围杆作业安全带中配备的安全绳
3.4 区域限制用安全绳 lanyard for restraint systems
区域限制安全带中配备的安全绳
3.5 坠落悬挂用安全绳 lanyard for fall arrest systems
坠落悬挂安全带中配备的安全绳。
3.6 末端环眼 eye terminations
在安全绳末端采用折回、缝合、编织等方式形成的环或套。
注:末端环眼可装人金属件或直接作吊挂
4 分类与标记
4.1分类
4.1.1 安全绳按作业类别分为围杆作业用安全绳、区域限制用安全绳、坠落悬挂用安全绳。
4.1.2 安全绳按材料类别分为织带式安全绳、纤维绳式安全绳、钢丝绳式安全绳、链式安全绳
4.2 标记
安全绳的标记由作业类别、材料类别两部分组成
作业类别:以字母W代表围杆作业用安全绳、字母Q代表区域限制用安全绳、字母Z代表坠落悬挂用安全绳
材料类别:以字母Z代表织带式安全绳、以字母Ⅹ代表纤维绳式安全绳、以字母G代表钢丝绳式安全绳、以字母L代表链式安全绳
示例:围杆作业、织带式安全绳表示为“W-z”
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 织带式安全绳
5.1.1.1 应采用高韧性、高强度纤维丝线等材料
5.1.1.2 织带应加锁边线
5.1.1.3 织带末端不应留有散丝
5.1.1.4 织带末端应折缝不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺。
5.1.1.5 织带末端在缝纫前应经燎烫处理,折头缝纫后不应进行燎烫处理
5.1.1.6 织带末端缝纫部分应加护套,使用材料不能和织带产生化学反应,应尽可能透明
5.1.1.7 缝纫线应采用同织带相同的材料,线颜色同织带应有明显区别
5.1.1.8 织带末端连接金属件时,应在末端环眼内部缝合一层加强材料或加护套
5.1.1.9 绳体在构造上和使用过程中不应打结
5.1.1.10 接近焊接、切割、热源等场所时,应对安全绳进行隔热保护
5.1.1.11 所有零部件应顺滑,无材料或制造缺陷,无尖角或锋利边缘。
5.1.2 纤维绳式安全绳
5.1.2.1 若绳索为多股绳,则股数不应少于3股
5.1.2.2 绳头不应留有散丝。
5.1.2.3 绳头编花前应经燎烫处理,编花后不能进行燎烫处理,编花部分应加保护套。
5.1.2.4 绳末端连接金属件时,末端环眼内应加支架。
5.1.2.5 绳体在构造上和使用过程中不应打结。
5.1.2.6 在接近焊接、切割、热源等场所时,应对安全绳进行隔热保护
5.1.2.7 所有零部件应顺滑,无材料或制造缺陷,无尖角或锋利边缘
5.1.3 钢丝绳式安全绳
5.1.3.1 应由高强度钢丝搓捻而成,且捻制均匀、紧密、不松散
5.1.3.2 末端在形成环眼前应使用铜焊或加金属帽(套)将散头收拢
5.1.3.3 绳末端连接金属件时,末端环眼内应加支架 注:钢丝绳推荐使用铝支架,不锈钢钢丝绳推荐使用铜支架
5.1.3.4 应由整根钢丝绳制成,中间不应有接头
5.1.3.5 绳体在构造上和使用过程中不应扭结,盘绕直径不宜过小
5.1.3.6 在腐蚀性环境中工作时,应有防腐措施。
5.1.3.7 接近热源工作时,应选用具有特级韧性石棉芯钢丝绳或具有钢芯的钢丝绳
5.1.3.8 所有零部件应顺滑,无材料或制造缺陷,无尖角或锋利边缘
5.1.4 链式安全绳
5.1.4.1 链条应符合GB/T20946的要求
5.1.4.2 下端环、连接环和中间环的数量及内部尺寸应保证各环间转动灵活,链环形状应一致。
5.1.4.3 使用过程中,链条应伸直,不应扭曲、打结或弯折
5.1.4.4 所有零部件应顺滑,无材料或制造缺陷,无尖角或锋利边缘
5.2 调节扣滑移性能
可调安全绳按6.2测试,调节扣的滑移不应大于25mm
5.3 静态力学性能
按6.3测试,安全绳、末端环眼和调节装置在表1所列的测试力值下应无撕裂和破断。
5.4 动态力学性能
坠落悬挂用可调安全绳按64测试,安全绳应无撕裂和破断
5.5 耐腐蚀性能
按6.5测试,所有金属件上应无肉眼可见的铁锈、或其他明显的腐蚀痕迹,允许有白斑
6 测试方法
6.1 测试设备
6.1.1 测试架
含刚性挂点的测试结构,挂点在承受20kN力时,最大位移小于1mm
注:刚性挂点的高度应能保障动态力学性能测试过程中测试重物不接触地面
6.1.2 静态力学性能测试装置
量程:小于50kN;精度:1级
6.1.3 释放装置
可与测试重物的吊环或连接器相连,确保释放测试重物时没有初速度
6.1.4 测试重物
质量为(100土1)kg的钢(铁)圆柱体,公称直径为(200士10)mm,顶端中心有吊环
6.1.5 冲击力测量仪
测量范围:1.2kN~20kN;精度:±2%;最小采样频率:1kH
6.2 调节扣滑移测试(可调安全绳)
测试步骤如下:
a)将调节扣调整至安全绳中部
b)在安全绳上沿调节扣做初始标记
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下载地址：《GB 24543-2009 坠落防护 安全绳》
