1 范围
本标准规定了苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)172(简称“SBR1712”)产品的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存、运输等要求。
本标准适用于以丁二烯和苯乙烯为单体，以松香酸钾皂和脂肪酸皂为乳化剂，采用低温乳液聚合法并填充高芳烃油而制得的 SBR1712。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998 硫化橡胶和热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO/DIS 37:1990)
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第一部分:门尼粘度的测定(neq ISO 289-1:1994)
GB/T 4498-1997 橡胶 灰分的测定(eqv iso 247:1990)
GB/T 6737-1997 生橡胶 挥发分含量的测定(eqv iso 248:1991)
GB/T 8656-1998 乳液和溶液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)评价方法(idt iso 2322:1996)
GB/T 8657-2000 苯乙烯-丁二烯生胶 皂和有机酸含量的测定(eqv ISO 7781:1996)
GB/T 8658-1998 乳液聚合型苯乙烯-丁二烯橡胶生胶结合苯乙烯含量的测定折光指数法(idt ISO 2453:1991)
GB/T 15340-1994 天然、合成生胶取样及制样方法(idt iso 1795:1992)
GB/T 19187—2003 合成生胶抽样检查程序
GB/T 19188—2003 天然生胶和合成生胶贮存指南(ISO 7664:2000，IDT)
SH/T 1718-2002 充油橡胶中油含量的测定(eqv ASTM D 5774-1995)
3 技术要求和试验方法
3.1 SBR 1712 为污染型块状胶，不含有焦化颗粒、泥沙、机械杂质等。
3.2 SBR 172的技术指标和试验方法见表1。
4 检验规则
4.1 本标准所列项目除灰分、皂含量外，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。
4.2 生产厂应按本标准对出厂的SBR1712进行检验，保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质量证明书。
4.3 用户有权对收到的SBR 1712按本标准进行验收，如果不符合本标准要求时，必须在到货后两个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验。如果发生橡胶包装净含量争议，可在整批橡胶中随机抽取30包(少于30包时全部抽取)，称量总净含量，总净含量应大于或等于总额定含量。
4.4 进行质量检验时，抽样按GB/T 19187-2003 的规定进行；仲裁检验应使用 ASTM IRB No.7，其他检验可以使用国产SRB3 号)， ASTM IRB NO.7与国产SRB 3 号的差值参见附录A。
4.5 出厂检验时，按GB/T 15340-1994 中第7章的实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何项不符合等级要求时，应对保留样品进行复验，复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降级或定为不合格品。
4.6 仲裁检验时，按GB/T 19187-2003 规定对挥发分和生胶门尼粘度分别进行单包检验和验收，其他项目按4.4和4.5的规定进行。
5 包装、标志、储存和运输
5.1 SBR 1712 外层用复合袋或聚丙烯编织袋等包装，內衬用卬有商标或特殊标记的聚乙烯薄膜，其厚度为0.04m~0.06m，熔点不大于110℃。每包橡胶净含量为25kg±0.25kg或35kg±0.35kg。
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