1 范围
本标准规定了活扳手的产品分类、技术要求、试验方法检验规则及包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于扳拧螺栓和螺母或其他紧固件的活扳手。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T230.1 金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
(GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999,MOD)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(GB/T4955-2005,IsO2177
2003,IDT)
GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面(GB/T6060.2-2006,
ISO2632-1:1985,MOD)
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462—2005,ISO1463:2003,IDT)
3 分类和标记
3.1 产品型式
活扳手的型式如图1所示。本标准的图示仅是示例,并不影响对产品的设计
图1活扳手的型式
3.2 基本尺寸
活扳手的基本尺寸应符合表1的规定,小肩离缝如图2所示。
图2 活动扳口与扳体之间的小肩离缝
3.3 产品标记
活扳手的标记由产品名称标准编号、规格和型式代号组成(B型活扳手不标注型式代号)。
示例1:规格为200mmA型的活扳手标记为:活扳手GB/T 4440—200A
示例2:规格为300mmB型的活扳手标记为:活扳手GB/T 4440300。
4 技术要求
4.1 材料
采用能够达到本标准要求的优质碳素结构钢或合金结构钢
4.2 硬度
活动扳口和扳体头部以及蜗杆的硬度应≥40HRC
4.3 扭矩
活扳手应能承受表2规定的最小试验扭矩。
表2最小试验扭矩
4.4 装配性能
4.4.1活动扳口应在扳体导轨的全行程上灵活移动。
4.4.2活动扳口与扳体之间的小肩离缝应符合表1的规定。
4.5 表面处理
4.5.1 活扳手应进行电镀或其他表面处理
4.5.2 活扳手的电镀层厚度应不低于6pm。
4.6 表面质量
4.6.1 经电镀处理后的活扳手,其表面应色泽均匀,不应有气孔、漏镀、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
4.6.2 经发黑处理或其他化合物生成处理的扳手,其表面应色泽均匀,不应有明显的斑点及露底现象,且有一层防锈保护涂层
4.6.3 活扳手不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、氧化皮等缺陷,柄部平直且不应有影响使用性能的缺陷。
4.6.4 活扳手头部的双平面表面粗糙度Ra值应不大于3.2pm,工作口面的表面粗糙度Ra值应不大于12.5gm。
5 试验方法
5.1 基本尺寸检验
活扳手的基本尺寸采用通用量具检验,应符合3.2的各项规定。开口尺寸a系指将活动扳口移至距扳体垂直口面最大距离时两垂直口面间的开口尺寸
5.2 硬度试验
活扳手的硬度试验按GB/T23.1的规定,在扳体和扳口靠近口面的双平面以及蜗杆的端面上进行,应符合4.2的规定。
5.3 扭矩试验
活扳手的扭矩试验采用表2规定的六角试棒,其硬度应不低于55HRC,公差带为h8。扭矩试验以图3所示方式,从正反两个方向进行,试验时,将六角试棒棱角与扳体导轨面接触,然后平缓地施加载荷至表2规定的最小试验扭矩。卸荷后,活扳手不得出现影响使用性能的永久变形或其他损坏
采用试棒旋转的扭矩试验装置时,其扭矩的精度为±2.5%载荷
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