1.范围
本标准规定了在不拆除覆盖层的情况下,对大面积腐蚀等引起的壁厚减薄进行检测的脉冲涡流检测方法。
本标准适用于检测由碳钢、低合金钢等铁磁性材料制成的厚度为3mm～65mm,覆盖层厚度为0～200mm,温度为-150℃～500℃的在用构件,以及直径不小于50mm的管子或管件。
本标准不适用于点蚀、麻坑等局部引起的壁厚减薄和裂纹类缺陷的检测。
本标准未建立评价判据,具体的判据由检测方和用户双方协商确定。
本标准没有完全给出进行检测时的安全要求,使用本标准的各方有义务在检测前建立适当的安全和防护准则。
2.规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 11344 无损检测 接触式超声脉冲回波法测厚方法
GB/T 12604.6 无损检测 术语 涡流检测
JB/T 4730.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
3.术语和定义
GB/T 12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 覆盖层 coating
以粘接、吸附、包裹、缠绕或镶嵌等形式覆盖于被检件表面的物质,如油漆、塑料、沥青、岩棉、泡沫、细丝金属网、水泥、碳(玻璃)纤维、海洋生物等。工业设备用的覆盖层一般由防腐层、绝热层和保护层等组成。
3.2 弯曲点 bending point
在双对数坐标系中,脉冲涡流检测信号波形由直线段过渡到曲线段的转折点。
3.3 特征时间 characteristic time
与弯曲点对应的时间,表征涡流从被检件表面扩散至底部的时间,其大小正比于被检件的磁导率、电导率和厚度的平方。
4.方法概要
脉冲涡流检测方法的基本原理见图1。通有单个矩形脉冲或方波电流的激励线圈发射出一次磁场,当一次磁场变化时,将在被检件中感生出詞流,该涡流的衰减特性与被检件的磁导率,电导率,厚度等因素相关,采用接收元件(线圈,磁敏或磁阻元件)测量该祸流产生的二次磁场,即可获得被检件的检测信号,进得到特征时间,选定被检件某一已知厚度区域的检测信号为参考信号,比较待测区域的检测信号与参考信号的特征时间,可获得待测区域与对比区城的厚度值变化。
5.安全警示
本章没有列出进行检测时所有的安全要求,使用本标准的用户应在检测前建立安全准则。
检测过程中的安全要求至少包括：
a) 检测人员应遵守被检件现场的安全要求,根据检测地点的要穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备;
b) 如有要求，使用的电子仪器应具有防爆功能;
c) 在线检测时,应注意被检件的温度状态，以免烫伤或冻伤；应避免安全阀过早或突然开启引起的危险后果,尤其是被检件内储存有毒或易燃,易爆等危害性介质时。
6.人员要求
按本标准实施检测的人员,应按GB/T 9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证,并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。
7.检测工艺规程
7.1 通用检测工艺规程
从事脉冲锅流检测应按本标准的要求制定通用检测工艺规程,其内容至少应包括如下要素：
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