1 范围
本标准规定了用于评价液压传动系统中的软管总成性能的试验方法。
评价液压软管总成的特殊试验和性能标准,应符合各产品的技术要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(ISO4671:1999,IDT)
GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998, dt Iso5589:1985)
3 术语和定义
GB/T17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准
3.1 最高工作压力 maximum working pressure
液压软管总成在规定的使用条件下,能够保证系统正常运转使用的最高压力
3.2 长度变化 change length
液压软管总成在最高工作压力下的轴向长度变化量
3.3 耐压压力 proof pressure
液压软管总成在2倍的最高工作压力下的承载能力。
3.4 最小爆破压力 minimum burst pressure
液压软管总成应能承受的最低破坏压力,其值为4倍的最高工作压力。
3.5 脉冲 impulse
在液压软管总成规定的使用条件下,工作压力的瞬间改变或周期变化。
4 外观检查
应目测检查软管总成,以确定软管接头的正确组装。
5 试验项目
警告:使用本标准的人员应熟恶正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出现的所有安全问题。制定安全和健康规范并确保道守国家法规是使用者的责任。
5.1 尺寸检查
5.1.1 应检查软管所有尺寸符合GB/T9573—2003及相关软管技术条件中的规定。
5.1.2 管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求。
5.2 耐压试验
5.2.1 软管总成以2倍的最高工作压力进行静压试验,至少保压60s
5.2.2 经过耐压试验后,软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象,则认为通过了该试验。
5.3 长度变化试验
5.3.1 伸长率或收缩率的测定,应在未经使用的且未老化的软管总成上进行,软管接头之间的软管自由长度至少为600mm。
5.3.2 将软管总成连接到压力源,呈不受限制状态,如果因自然弯曲软售不呈直的状态,可以横向固定使呈直的状态,加压到工作压力保杯80s然后释放压力
5.3.3 在软管总成卸压重矫严30s后,在两端软管接头中间位置取点,向两边各距125mm(4)处做精确的参考标记。
5.3.4 对软管总成重新加至规定的最高工作压力,保压30s
5.3.5 软管保压期向量软管上参考点之间的距离,记录为4
5.3.6 按下列公式确定长度变化
软管总成初次加压、压并重新稳定后,参考标记间的距离,单位为毫米(m)
软管越成在压力状态下参考标记间的距离单位为毫米(mm)
长度变化百分比,在长度伸长的情况下为正值(+),缩短的情况下为负值(-)
5.4 爆破试验
54.1 一般要求
这是一种破坏性试验试验后的软管总成应报废
5.4.2 步骤
5.4.2.1 对已组装上秋谷头3天之内的软管总成,匀速增加到4倍的最高工作压力进行爆破试验。
54.2.2 软管总成在规定的最小爆破压力以下,呈现泄漏、软管爆碳或失效,应拒绝验收。
5.5 低温弯曲试验
5.5.1 一般要求
这是一种破坏性试验,试验后的软管总成应报废
5.5.2 步骤
5.5.2.1 使软管总成处在产品规定的最低使用温度下,保持直线状态,持续24h。
5.5.2.2 仍在最低使用温度下,用8s~12s时间在芯轴上弯曲试验一次,芯轴直径为规定的最小弯曲半径的两倍。
当软管总成的公称内径在22mm(含22mm)以下,应在芯轴上弯曲180°,当软管总成的公称内径大于22mm,应在芯轴上弯曲90°。
5.5.2.3 弯曲后,让试样恢复到室温,目测检查外覆层有无裂纹,并做耐压试验(见5.2)。
5.5.2.4 软管总成在低温弯曲试验后未呈现可见裂纹、泄漏或其他失效现象
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下载地址：《GBT 7939-2008 液压软管总成 试验方法》
