1 范围
本标准规定了片基与胶片拉伸性能的测定方法。
本标准适用于三醋酸纤维素酯片基或聚酯片基以及以这些片基为支持体的感光胶片的拉伸性能的测定
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分:总则
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
HG/T3009 胶片及片基机械扫描法厚度的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1 拉伸应力 tensile stress
在拉伸试验中,任何给定时刻,试样初始横截面的单位面积所承受的拉伸力,以MPa为单位。
3.2 断裂拉伸强度 tensile strength at break
在拉伸试验中,试样断裂时的拉伸应力
3.3 屈服点 yield point
在拉伸试验中,应力曲线上首次出现试样的长度增加而应力不增加时对应的那一点。
3.4 屈服强度 yield strength
在拉伸试验中,试样达到屈服点时的拉伸应力。
3.5 伸长率 elongation
在拉伸试验中,试样增加的长度除以试样初始试验长度,以百分数表示。
3.6 屈服或断裂伸长率 elongation at yield or break
在拉伸试验中,试样屈服或断裂时的伸长率,以百分数表示。
3.7 其他定义 other definition
见附录A。
4 方法概要
在规定的试验条件下,采用拉力试验机,对规定宽度的片基或胶片试样进行拉伸试验,测得试样屈服或断裂时的拉伸力和伸长数据,然后通过计算得到拉伸强度和伸长率等拉伸性能。
注:为进一步了解测定方法,可参见附录B。
5 试验设备
拉力试验机、材料试验机或其他型号的同类设备(包括机械式和微机式两类
5.1 主要构件
5.1.1 夹具
由固定构件(上夹头)和移动构件(下夹头)组成。作用在下夹头上的牵引力,通过试样传到上夹头,并能自由移动相互对齐。试样的长轴线方向应与夹具中心线方向平行一致,并不得在夹具内发生滑动。
5.1.2 拉力指示机构
能指示夹具试样所承受的全部拉伸负荷,在规定的试验速率下应基本没有惯性滞后现象。拉力指示精度至少能达到实际值的1%
5.1.3 伸长测量机构
当试样被拉伸或断裂时,通过伸长标尺和伸长指示牌,测出该过程中试样的伸长量和伸长率。该机构应基本上没有惯性滞后现象。
5.2 主要技术性能应符合下列要求
a) 夹具间距离:10mm,50mm、100mm,150mm180mm、200mm,精度0.5mm;
b) 试样最大夹持宽度:15mm,30mm、50mm;
c) 拉力负荷量程分档:0N~300N0N~500N、0N~1000N,示值精度士1%;
d) 伸长量测量误差不大于实际伸长的1%;
e) 试验速度调节范围:25mm/min~500mm/min。
6 环境条件
测试前,样品应在制造商推荐的条件下存放一段时间。如果产品没有推荐存放条件,应遵照GB/T2918的规定在23℃士2℃和相对湿度50%±5%环境下进行平衡,平衡时间一般为15h~24h然后在此条件下裁切、测试。
7 试样准备
7.1 样品应具有代表性。取样时,对成轴片基、胶片应先弃去外层2~3层,然后沿片基纵向取全宽30cm样品一条;对其他产品可直接取样。
7.2 试样长度方向应与产品纵向一致。对成轴产品应沿样品全宽方向,在大致等距离间隔位置上取样。
7.3 用精密切刀切取宽15.0mm士0.1mm(对32mm和16mm电影胶片裁成10.0mm士0.1mm)长250mm矩形样片,不少于5条。
7.4 试样表观应无折痕、划伤气泡异物水斑等弊病,切边应光滑、无毛刺
7.5 按照HG/T3009测量5条试样的平均厚度
8 试验步骤
8.1 机械式拉力试验机
8.1.1 分别调节试验机力度盘指针和伸长标尺指针,使它们各自对零
8.1.2 试验速度应根据有关材料的相关标准确定,若没有此方面的资料,可参照GB/T1040.1的规定与客户协商确定。推荐试验速度为100mm/min或350mm/min。
8.1.3 将试样平行地置于上、下夹头之间,注意使试样长轴线方向与上、下夹头中心线方向一致,然后
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